bricolage ingénierie poterie

Article consacré à  l'outillage et au bricolage affecté à la poterie céramique ; à suivre au gré de l'imagination :

voir aussi l'article : four Raku

Cabine d'émaillage avec filtre, ventilateur d'aspiration et toile pour récupérer l'émail :

dimensions intérieures : 42 x 42 cm et 48cm de haut, panneaux aggloméré, 

vitre posée dessus pour la lumière naturelle et lampe baladeuse fluo

au fond devant les filtres et le ventilateur, une toile humide pour récupérer l'émail après séchage

on voit dessous un moteur d'essuie-glace pour le prochain bricolage ; faire la tournette électrique

 

le ventilateur récupéré, fixé à l'intérieur ; les filtres pour hotte de cuisine avec grille récupérée sur sèche-linge fixée par écrou papillon

le ventilateur à l'arrière

(il serait possible de rajouter un filtre de gros aspirateur ou une évacuation vers l'extérieur)

le détendeur d'air déposé du compresseur et placé sous la cabine

avec une rallonge flexible

Pistolet de pulvérisation : toujours bien nettoyer les 2 petits trous de chaque côté du gicleur d'émail avec une brosse à dent ou une aiguille à coudre

Fixation de rondeau sur la girelle du tour :
une photo vaut mieux qu'un long texte !
- 4 boulettes 5 à 10mm collées sur la girelle, arasées avec une règle ; humidifier et poser le rondeau en tapotant
- le rondeau carré (plus facile à découper) ne gène pas le tournage - faire attention aux doigts !!
en contre-plaqué ou agglo type extérieur "marine" de 10 ou 12mm enduit de barbotine avant 1ère utilisation pour faciliter l'adhérence
mettre quelques gouttes au centre, étaler au doigt et jeter la boule à centrer...   bon tournage

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Bac de décantation avant rejet à l'égout dans le réseau des eaux usées

Pour réduire la pollution par l'activité de mon atelier céramique, j'ai réalisé ce décanteur afin de récupérer les boues d'argiles et d'émail. Un bidon transparent serait mieux...
Quand le bidon sera au quart plein de boues, je le vidangerai et je mettrai en déchets "gravats" à la déchetterie. Une autre solution est de laisser sécher et cuire avant de jeter.

un premier tube PVC diamètre 40 percé en bas reçoit le liquide venant du siphon de l'évier, autour de ce premier tube, un autre tube diamètre 100 percé plus bas que le premier et qui est placé dans un morceau de tube diamètre 200 de 16 cm de haut afin de tranquiliser l'arrivée d'eau pour ne pas remuer trop le fond. Les trous dans le PVC et plastique sont réalisés avec une scie cloche. Une sortie en haut faite avec bonde sortie évier (ou douche, lavabo)  vissée et joint, évacue le surnageant qui devrait être "clair" vers le réseau des eaux usées.

 

 

le raccord bonde sortie évier (ou douche, lavabo) qu'il faut visser avec joint

le raccord en place et raccordé au réseau des eaux usées

Croûteuse : crôuter à la main et la "barre à rouler" :

étaler la terre au rouleau est fastidieux, alors j'ai tenté d'améliorer le système pour avoir une action efficace et une position plus confortable. J'ai fabriqué avec un morceau de bois que j'avais sous la main ! de  section 7x2 cm et 65 cm de long (10 cm pour chaque poignée + 45 cm de roulement). J'ai retiré 3 cm pour passer la main et placé 2 vis en biais pour faire les butées afin de ne pas s'écraser les doigts quand ça décroche au bout. Il suffit de placer la barre à rouler sur le rouleau et d'effectuer des mouvements alternatifs de gauche à droite en appuyant.  et que ça roule !!!   (bien sur, placer des tissus et des règles comm d'hab...)

Une version améliorable et de grand confort pourrait être de placer un siège sur la barre pour avoir le poids d'appui maximum et d'installer un système rameur => musculopoterie !!! ramer sur terre n'est pas banal !!!

voir une vraie croûteuse, en suivant,

 

                                La croûteuse fabrication "maison" qui croûte depuis plus de 10 ans en poste de travail, en plaçant des plaques de contreplaqué de diverses épaisseurs on règle l'épaisseur de la croûte obtenue. L'entraînement se fait par un treuil à  câble enroulant-déroulant  qui démultiplie la force exercée, la toile de bâche se déroule et se place sous la table                                              

 

le bâti sans la plaque d'écrasement, la toile de bâche se déroule dessous avec un contre-poids placé dans un tube PVC 100mm

la platine côté manivelle avec les 2 roulements des arbres dessous et le rouleau lamineur dessus

un côté du treuil vu de dessus 

 

 le tendeur gauche-droite du câble en un seul élément 

le câble treuil en un seul morceau qui s'enroule et déroule, un point fixe est réalisé par un trou dans l'arbre de traction et 4 points guides sur le bâti avec 1 tendeur à vis gauche-droite

Une petite tournette de table qui pourra évoluer pour se monter sur un pied : il suffit de demander à votre garagiste préféré de récupérer des roulements-tendeurs de courroie de distribution (diamètre extérieur 50mm, 60mm, 70mm au choix et cage intérieure diamètre 32mm pour assurer la portée) ; choisir les roulements avec le trou d'axe libre pour pouvoir fixer avec une vis ou 2

              la tournette retournée : fixation du roulement par 2 vis à bois et rondelles sur

 un carré de bois de 15 x 15 cm (à côté d'autres types de roulements récupérés

et fixation possible avec une cheville et vis centrale)

             je vais utiliser ces modèles de roulements pour faire un tourne-jarre mélangeur-broyeur et aussi une croûteuse ;

à suivre   en patins à roulettes !!!

Récup. utile et pratique :

                    Quilles récupérées sur résistances stéatite de chauffe-eau voir plombier

6 à 10 quilles selon la puissance ou volume de l'appareil

j'utilise depuis 15 ans sans problème aussi dans four élec faïence

Mélangeur d'engobes permanent pour éviter la redéposition : un casier en bois, des flacons à shampoing (ou des petits flacons de lait 0,25 l ) et un pot central pour broyer 

 

vue de profil pour voir l'inclinaison qui maintient les flacons

vue arrière, un axe, un petit moteur 220V, une courroie (1 tour par minute environ) mais pas assez puissant, je vais remplacer par moteur d'essuie-glace en 12V (plus conforme aux normes de sécurité) et supprimer la courroie puis mettre un variateur de vitesse et un cadenceur pour ne faire tourner que par intermitence  

pulvérisateur à basse pression (marque Volumair) : ça marche impec depuis 30 ans

j'ai remplacé la turbine de soufflerie "grillée" par un moteur d'aspirateur en utilisant le côté soufflant et en abaissant la tension à 110V avec une lampe 1000W en série

on voit à droite un compresseur (récupéré sur un vieux frigo) qui sert à pulvériser les oxydes avec un aérographe 

Bientôt un petit pulvérisateur bricolé avec un compresseur récupéré sur frigo

Bientôt une tournette électrique avec moteur d'essuie-glace à vitesse variable

Bientôt le moulage en plâtre d'une forme pour servir ensuite à estamper l'argile

Bientôt l'estampage dans de petits moules en plâtre

Bientôt la réparation d'une résistance cassée

Bientôt l'enduit de protection pour les plaques d'enfournement

Bientôt des éléments de base du tournage, centrage, élévation

et puis ce qui viendra...... patience, ou donnez-moi les infos, merci